加气混凝土设备提高胚体成品率的方法有哪些

   更新日期:2019-12-28     来源:建材之家    作者:15837171396    浏览:70    评论:0    
核心提示:提高加气混凝土设备产品成品率,优选需要从设备的改进入手,其中切割机的改进是重中之重。其次就是对于加气混凝土设备生产工艺的改进,其中重要的就是原料配比的改进。  加气混凝土设备生产线的切割生产过程中,会有一部分的废料,随着切割机下方的回收水槽重新流入搅拌罐内,重复制浆,那么如何能够提高加气混凝土的成品率,就成了主要问题,下边讲解讲解如何提高切割胚体的成品率:  1.首先是浇注预养工段,不能有任何的差

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提高加气混凝土设备产品成品率,优选需要从设备的改进入手,其中切割机的改进是重中之重。其次就是对于加气混凝土设备生产工艺的改进,其中重要的就是原料配比的改进。
加气混凝土设备生产线的切割生产过程中,会有一部分的废料,随着切割机下方的回收水槽重新流入搅拌罐内,重复制浆,那么如何能够提高加气混凝土的成品率,就成了主要问题,下边讲解讲解如何提高切割胚体的成品率:
1.首先是浇注预养工段,不能有任何的差错,例如,浆液的浇注有时间差,就会造成胚体的上半部分和下半部分的胚体预养不同步,就造成了半成品的浪费,直接决定了成品率。
2.采用也会降低切割的成品率,地翻式切割机成品切割率在百分80-85%,操作较为复杂,因为工艺简单,只需一台地翻切割机即可完成纵切和横切的整个过程,但是成品率较低,产生的废料会增多,解决的办法,采用空翻式(分布固定式)切割机。
3.采用空翻式(分布固定式)切割机,较大的优势就是切割成品率高,在百分之90-95%之间,操作人工较少,工艺简单,切割成品采用丝杠传动,大大的提高切割的成品率。且成品美观,好看,无"崩边"和"双眼皮"的现象。
4.加气混凝土设备的改造大部分集中在切割机方面,整体生产工艺没有根本性的变化,仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割。现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格来说每套模具的模框与模底板应配套使用,才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短,而模底板周转时间长,很难做到模框与模底板的配套使用。即使能做到配套使用,因模框与模底板是硬性连接,模具使用一段时间后由于磨损严重,很难保证浇注中不漏液。现有浇注成型坯体过大,需要专用设备切割机。.加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案确定。根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主。现有模具大都在4-6m3左右,长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起,仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料比、水料比出现误差,胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模,影响产品的成品率。

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