板材之家讯：熔炼生产是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节。熔炼过程中，如何通过技术手段提高效率，减少能源消耗及对环境的影响已成为铝加工企业高度关注和重视的工作。
近日，南海铝型材行业协会邀请了两位业内知名专家，为60多间铝型材企业讲解铝合金熔炼环保节能技术。这两位专家分别是苏州博能炉窑科技有限公司董事长、南海铝型材行业协会技术专家委员会专家余志华及广东坚美铝型材厂有限公司技术中心主任何家金。
专家分别就铝熔炼技术的现状及进展、熔铸炉消烟除尘和脱硫技术应用等进行了详细的讲解。针对目前铝型材企业节能减排中遇到的一些难题，两位专家还通过一些炉具改造、设备提升的实例，进行全面解答。
“铝合金熔炼环保节能技术的现状和发展”专题技术讲座现场
广东坚美铝型材厂有限公司技术中心主任 何家金
苏州博能炉窑科技有限公司董事长、
南海铝型材行业协会技术专家委员会专家余志华
专家认为，近几年，铝熔炉设备的发展具有以下特点：设备向大型化方向发展；液压倾动炉应用增多；熔池用耐材多样化，内衬全浇注应用逐年增多；炉门开口宽度加大；蓄热式烧嘴系统成熔炉常用配置；磁搅拌器大量应用；基本均配有收尘及烟气处理系统；电气控制系统广泛采用PLC控制。
会议过程中，专家还对铝熔炼的节能技术进行了总结，这些措施有：高效装料作业有利于提高设备产能、节约能源；长火焰、较强的火焰刚度和较高的火焰喷出速度、冲击熔化可提高熔化速度，进而降低能源消耗；燃油烧嘴改善油雾化效果能节约能源；熔炼周期内适时调整火焰大小能显著降低能源消耗量；缩短精炼、扒渣、保温等工艺操作时间有利于节能；采用磁搅拌器能有效提高熔化能力，进而节约能源；提高铝液转注速度可明显节约总能源消耗。
对于本次专题讲座，与会企业给予了高度评价。
华豪铝型材有限公司的质检部经理蓝安英认为，熔铸是铝加工生产环节上的难题，生产过程中能源消耗较大，生产环节如控制不好会对环境造成很大影响。这次讲座所探讨的内容与企业生产密切相关，理论和理念都具有前瞻性，代表了国际国内的技术发展趋势，通过与专家的交流，了解到熔铸设备和技术的最新发展方向，为以后设备升级，技术改造打下了很好的基础。
本次讲座吸引了众多企业参与，其中不乏外省企业。来自山东华特磁电科技股份有限公司的销售经理张在友对此表示，广东南海是全国有名的铝型材产业基地，汇聚了国内最先进的技术和人才，代表着国内铝型材产业的发展方向，参与这样的讲座可以了解到行业的最新发展方向，与同行相互交流更令自己获益良多。
南海铝型材行业协会的秘书长苏天杰最后总结到，南海是全国知名的铝型材产业基地，实施节能减排，对环境保护、促进循环经济发展意义重大。最近国务院颁布的有色金属产业振兴规划亦明确提到要以加快淘汰落后产能，加大技术改造力度为重点，推动有色金属产业结构调整和优化升级。南海铝型材行业协会技术专家委员会以此为契机，特意邀请了熔铸方面的知名专家，对熔铸各个流程的节能技术进行深入剖析，希望借此推动铝型材企业加强各生产环节、设备的技术改造，实现环保和节能，促进行业持续、健康发展。
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