板材之家讯:合理的铝型材挤压系数。根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的要求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材,可取8—40,其中软合金取上限,硬合金取下限。
足够的挤压模子强度。为提高模具使用寿命,模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值。对于50MN以下的挤压机,一般取15—50mm,小吨位挤压机取下限,大吨位挤压机取上限。对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。
良好的铝型材制品表面质量。为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中,应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离,一般取为挤压简直径的10%-30%(大挤压机取下限,小挤压机取上限)。此外,为了防止制品表面擦伤和扭伤,减少工人的劳动强度和废品量,模孔的数日也不能过多。
金属流动尽可能均匀。目前有的铝合金棒模最多开有32个模孔,但一般为10一12个,常用2、3、4、6、8孔棒模。
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